我國是煤炭大國，研究表明每生產1億噸煤炭將伴生超過1000萬噸煤矸石。以擁有豐富煤炭資源的黑龍江省來說，現存煤矸石山292處，堆存量高達5.76億噸，由此引發的土壤污染、地下水滲透危害及生態系統退化等問題，對區域可持續發展構成嚴峻挑戰。

　　傳統采用填埋方式處置煤矸石不僅大量占用寶貴的土地資源，還帶來嚴重的環境隱患，因此推動煤矸石資源化利用，構建循環經濟產業鏈，是破解黑龍江煤矸石困局的關鍵。

　　煤矸石含硅鋁氧化物達 80% 以上，通過現代粉磨工藝加工后，可轉化為燒結磚、水泥摻合料、陶粒骨料、土壤改良劑等建材產品，減量化、資源化、高值化的循環利用模式，為處置成本高的煤矸石山治理提供經濟可行的新通道，也是黑龍江建設“無廢城市”的重要方向之一。

　　SBM

　　年產8萬噸煤矸石磨粉生產線

　　黑龍江省某大型資源綜合利用企業依托其煤矸石資源儲備，積極響應國家"雙碳戰略"與循環經濟政策，擬建年產8萬噸煤矸石磨粉生產線。

　　該項目作為固廢資源化利用標桿項目，通過裝備實現煤矸石從工業固廢到綠色建材的完美蛻變，滿足新型建材產業對功能化礦物原料的嚴苛標準。

　　生產物料：煤矸石

　　成品粒度：250目

　　成品用途：建材行業

　　使用設備：MTW歐版磨粉機

　　技術團隊根據客戶提供的煤矸石性質、產量要求、成品細度等參數，為客戶量身定制詳細磨粉生產線方案，包括設備的選型和配置，生產線全套工藝流程、廠房布局以及電力供應等細節，確保生產線的高效運行和穩定生產。

　　

　　設備選型

　　煤矸石精細粉磨是制備的關鍵工序，其加工效能與品質控制直接影響終端產品的應用性能與經濟價值。

　　上海世邦針對煤矸石硬度適中、成分復雜的特點，采用創新研發的MTW歐版磨粉機，使用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、弧形風道等多項技術，粉磨效率高，高產值低能耗，是煤矸石制粉的理想設備選擇。

　　

　　1技術迭代，設備成熟穩定：世邦機器近四十年磨機制造經驗，四代磨粉機迭代升級，技術領先，設備運行穩定。

　　2特殊研磨設計，研磨效率高：采用曲面鏟刀設計，增大物料研磨工作面積，提高磨粉效率。

　　3錐齒輪整體傳動，能耗降低：采用錐齒輪整體傳動及無阻力進風蝸殼設計，物料流動性更好，能耗更低。

　　4稀油潤滑，延長軸承壽命：設備主軸傳動系統及風機傳動系統均采用稀油潤滑，較傳統脂潤滑方式潤滑阻力小，油溫低，可有效延長軸承壽命。

　　5新型變頻選粉機，成品精度高：采用新型吊掛式籠式選粉機，變頻控制，細度可調可控，滿足多種規格粒度要求。

　　煤矸石制備工藝流程

　　煤矸石經變頻皮帶給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的煤矸石被風機氣流送入選粉機進行分級，在分析機的作用下，不符合細度要求的煤矸石粉落入磨室內重新碾磨，合格的粉體則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品煤矸石粉。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該生產系統在負壓密閉條件下運行，并配有脈沖除塵器無粉塵外溢，符合國家環保標準。

　　為護航客戶長期運營，上海世邦建立數字孿生系統實施預測性維護，推出備件庫存管理服務確保關鍵部件48小時直達，并通過年度“品質中國行”活動進行設備體檢，建立全生命周期檔案，形成"方案設計-裝備制造-安裝調試-運維升級"的全生命周期服務閉環。

　　黑龍江煤矸石磨粉項目的落地，標志著世邦從 “設備供應商” 向 “循環經濟服務商” 的戰略升級。未來，世邦將持續以"精工智造"理念，推動煤矸石從 “環境負擔” 向 “經濟資源” 的價值轉化，為東北老工業基地振興與 “雙碳” 目標實現貢獻世邦力量。